JINYIEP podłogowa maszyna do regeneracji aktywnego węgla OEM ODM

Co to jest regeneracja węgla aktywnego

Co to jest regeneracja aktywnego węgla

Regeneracja węgla aktywowanego (tj.reaktywacja) oznacza usunięcie adsorbowanego materiału z węgla aktywnego metodami fizycznymi lub chemicznymi bez niszczenia pierwotnej struktury węgla aktywnegoPrzed wyborem metody regeneracji węgla aktywowanego,ważne jest, aby jasno zrozumieć przedmiot leczony i skalę leczenia.

Proces adsorpcji to proces, w którym węgiel aktywny, adsorbat i rozpuszczalnik tworzą równowagę adsorpcyjną.Pierwotne warunki równowagi muszą zostać zerwane., których podstawą są:

Ogrzewanie zewnętrzne w celu podniesienia temperatury w celu zmiany warunków równowagi, ponieważ ilość adsorbowanej masy zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury, co powoduje desorbowanie adsorbowanej masy.
Zmiana właściwości chemicznych adsorbatu.
Ekstrakcja adsorbatu za pomocą rozpuszczalnika o silnym powinowactwie do adsorbatu.
Zastępowanie adsorbatu substancją o wysokim powinowactwie do węgla aktywnego, a następnie desorbowanie substancji zastępczej i regeneracja węgla aktywnego.
Obniżenie stężenia (lub ciśnienia) rozpuszczalnika w rozpuszczalniku w celu desorbowania adsorbatu.
Usunięcie adsorbowanej materii (materia organiczna) poprzez rozkład lub utlenianie.
Metody regeneracji węgla aktywnego
Istnieją różne metody regeneracji węgla aktywnego, takie jak metoda regeneracji termicznej, metoda regeneracji biologicznej, metoda mokrego utleniania, metoda regeneracji rozpuszczalnika,metoda regeneracji elektrochemicznej, katalityczna metoda utleniania na mokro itp.

Zalety techniczne procesu

Okazuje się, że proces regeneracji węgla aktywnego jest metodą w jednym etapie, czyli po wysuszeniu odpadów węgla,wchodzi bezpośrednio do płynno-aktywującego pieca do karbonizacji i aktywacjiPodczas procesu aktywacji do reakcji utleniania powierzchni należy dodać dużą ilość pary.Wykorzystane gazy spalinowe i wysokotemperaturowo odsorbowane organiczne gazy spalinowe są mieszane, a następnie wprowadzane do układu oczyszczania gazów spalinowych, który podgrzewa się do 1100 °C w celu obróbki denitryfikacyjnej.Całkowita ilość gazu spalinowego w tym czasie wynosi około 8000-10000N.M3/h, a wymagane paliwo jest przekształcane w 350N.M3/h gazu ziemnego, co zużywa dużo energii.
Najnowsze cechy procesu to: po suszeniu odpadów węgla,jest węglowany w wysokiej temperaturze w zaawansowanym piecu statycznym w celu desorbowania i analizy ponad 95% substancji organicznych w odpadach węglaW trakcie tego procesu piec statyczna jest całkowicie beztlenowa, a wytwarzana materia organiczna jest bardzo mała.większość materii organicznej i popiołu jest rozpuszczona w wodzieGdy krążąca woda do prania COD osiąga określone stężenie, trafia do warsztatu usuwania płynów odpadowych.ilość szkodliwych gazów spalinowych wchodzących do oczyszczania gazów spalinowych jest bardzo dużaMała, objętość powietrza wynosi około 1000 N.M/h, plus ilość gazu dymnego wytwarzanego podczas suszenia, objętość powietrza wynosi około 5000 M3/h, co stanowi około 50% pierwotnego procesu,który znacznie zmniejsza zużycie energii w procesie oczyszczania spalinW tym momencie gaz ogniowy może zostać całkowicie opróżniony bezpośrednio.
Optymalizowany proces ma niskie wymagania dotyczące zawartości popiołu, zawartości materii organicznej itp. na rynku odpadów węglowych (nawet odpadów węgla z instalacji kanalizacyjnych można węglować).Może również dostarczać różne jakości węgla z recyklingu zgodnie z wymaganiami sprzedawców węgla z recyklinguJednocześnie obniżenie kosztów przetwarzania może również sprostać wpływom przyszłych cen usuwania z powodu wzrostu przemysłu spalania.