Urządzenia do regeneracji aktywnego węgla do ochrony środowiska

Regeneracja węgla

Wprowadzenie sprzętu

Węgiel aktywny jest obecnie bardzo często używany. Można powiedzieć, że użycie węgla aktywnego przynosi wiele wygody w naszym życiu.Wyrzuty losowo, wpływa na zdrowie ludzi, ogranicza rozwój trwałych zmarszczek i nie jest traktowany ani usuwany w sposób standardowy.itd.W oparciu o technologię Nanjing Forestry University,Nasza firma jest zaangażowana w rozwój i stosowanie projektów regeneracji węgla aktywowanego z odpadów, i z powodzeniem opracował zestaw zaawansowanych sprzętu regeneracji węgla aktywowanego w proszku i węgla granulowanego.Sprzęt ma zaawansowaną technologię projektowania i cały proces systemu jest płynnyGazy wydechowe całkowicie spełniają normy emisji.To urządzenie utrzymuje wiodącą pozycję w Chinach w technologii regeneracji odpadów niebezpiecznych, proszku węgla aktywowanego i węgla granulowanego., i została zweryfikowana w rzeczywistej eksploatacji.

Proces regeneracji

Po wstępnej obróbce odpady w proszku węgla aktywnego suszone są susząc je suszarką, aby usunąć większość wody,a następnie wchodzi do pieca węglowania statycznego do węglowania w wysokiej temperaturze w celu dalszego zwyrodnienia materii organicznej w odpadach węgla, a następnie jest aktywowany i regenerowany przez płyn aktywujący piec. Wygenerowany wysokotemperaturowy gaz spalinowy jest chłodzony i wymiany ciepła w wysokotemperaturowej skrzynce wymiany ciepła,a produkt gotowy jest zbierany przez separator cyklonny i zbiornika kurzu workowegoOdpady granulowanego węgla aktywowanego wchodzą bezpośrednio do pieca obrotowego w celu aktywacji i regeneracji.Produkt gotowy jest pakowany bezpośrednio po ochłodzeniuGazy spalinowe wytwarzane przez dwa zestawy urządzeń trafiają do drugorzędnej komory spalania w celu kontynuowania spalania.Temperatura spalania w drugorzędnej komorze spalania wynosi ponad 1100°C. Gazy spalinowe wytwarzane w wyniku spalania odzyskują ciepło przez kotel ciepła odpadowego.Po umyciu w wieży prysznicowej i podgrzewaniu spalin, dym jest wypuszczany do atmosfery zgodnie z normami bezpieczeństwa.

Aktywacja i zasady

Aktywacja polega na zastosowaniu środków procesowych w celu uzyskania dobrej struktury porów i dużej powierzchni specyficznej węgla przy zachowaniu jego wytrzymałości,aby osiągnąć właściwości techniczne wymagane przez węgiel aktywny, takie jak (Alan, wartość jodu, popiół, substancje lotne, wilgoć itp.)
(1) Podstawowa zasada metody aktywacji gazowej:Metoda aktywacji gazowej polega na umieszczeniu węglowanego materiału w piecu aktywacyjnym i podgrzewaniu go do 800-950 °C w celu przeprowadzenia reakcji utleniania z aktywatorem gazowymIstnieje wiele rodzajów węgla aktywowanego o powierzchni powierzchni, takich jak para wodna, dwutlenek węgla, tlen, chlor itp.Aktywacja parą wodną jest najczęstszą metodą w Chinach.
Aktywacja pary wodnej jest serią złożonych reakcji chemicznych pomiędzy parą wodną a materiałami węglowymi w warunkach wysokiej temperatury,który sprawia, że struktura porów materiałów węglowych jest bardziej rozwinięta, a powierzchnia właściwa zwiększonaW jaki sposób te reakcje chemiczne zmieniają właściwości węglowanych materiałów?Ogólnie uważa się, że reakcja aktywacyjna ostatecznie osiąga cel aktywacji poprzez następujące etapy:.
Rozkład termiczny węglowania kontynuuje się przy wysokich temperaturach, ponieważ temperatura wzrosła do 800-950°C.dalsza piroliza usuwa nieuporządkowane produkty węgla i smoły, które występują w porach materiału węglowanego podczas węglowania, co sprawia, że zablokowane pory są otwarte, a jednocześnie, the high-temperature activated gas-water vapor can react chemically with the pyrolysis products that have opened the pores but are still firmly adsorbed on the pore surface at a considerable reaction rate to generate simple compoundsPowierzchnia kryształu węgla grafit staje się czysta, tak że para wodna reaguje z odsłoniętą częścią węgla, powodując, że ta część węgla jest spalona, tworząc nowe cienkie pory,Gazu wytworzonego w reakcji aktywacyjnej opuszcza powierzchnię węgla i pojawiają się nowe nienasycone atomy węgla, czylinowe punkty aktywne są wystawione na powierzchnię mikrokrystałówReakcja pomiędzy parą wodną a węglem jest szybsza niż przy wysokich temperaturach.tak, że nowa struktura porów może zostać utworzona poprzez reakcję części węglaDlatego też zawartość tlenu (powietrza) musi być ściśle kontrolowana podczas procesu aktywacji, aby uniknąć poważnego uszkodzenia powierzchni węgla.powierzchnia węgla jest nieprzerwanie palonaW związku z różnymi właściwościami surowców, różnymi środkami aktywacyjnymi i warunkami procesustruktury porów końcowych cząstek węgla są różne. Różne struktury porów nadaje się do zastosowań w różnych gałęziach przemysłu.

Zalety techniczne procesu

Okazuje się, że proces regeneracji węgla aktywnego jest metodą w jednym etapie, czyli po wysuszeniu odpadów węgla,wchodzi bezpośrednio do płynno-aktywującego pieca do karbonizacji i aktywacjiPodczas procesu aktywacji do reakcji utleniania powierzchni należy dodać dużą ilość pary.Wykorzystane gazy spalinowe i wysokotemperaturowo odsorbowane organiczne gazy spalinowe są mieszane, a następnie wprowadzane do układu oczyszczania gazów spalinowych, który podgrzewa się do 1100 °C w celu obróbki denitryfikacyjnej.Całkowita ilość gazu spalinowego w tym czasie wynosi około 8000-10000N.M3/h, a wymagane paliwo jest przekształcane w 350N.M3/h gazu ziemnego, co zużywa dużo energii.
Najnowsze cechy procesu to: po suszeniu odpadów węgla,jest węglowany w wysokiej temperaturze w zaawansowanym piecu statycznym w celu desorbowania i analizy ponad 95% substancji organicznych w odpadach węglaW trakcie tego procesu piec statyczna jest całkowicie beztlenowa, a wytwarzana materia organiczna jest bardzo mała.większość materii organicznej i popiołu jest rozpuszczona w wodzieGdy krążąca woda do prania COD osiąga określone stężenie, trafia do warsztatu usuwania płynów odpadowych.ilość szkodliwych gazów spalinowych wchodzących do oczyszczania gazów spalinowych jest bardzo dużaMała, objętość powietrza wynosi około 1000 N.M/h, plus ilość gazu dymnego wytwarzanego podczas suszenia, objętość powietrza wynosi około 5000 M3/h, co stanowi około 50% pierwotnego procesu,który znacznie zmniejsza zużycie energii w procesie oczyszczania spalinW tym momencie gaz ogniowy może zostać całkowicie opróżniony bezpośrednio.
Optymalizowany proces ma niskie wymagania dotyczące zawartości popiołu, zawartości materii organicznej itp. na rynku odpadów węglowych (nawet odpadów węgla z instalacji kanalizacyjnych można węglować).Może również dostarczać różne jakości węgla z recyklingu zgodnie z wymaganiami sprzedawców węgla z recyklinguJednocześnie obniżenie kosztów przetwarzania może również sprostać wpływom przyszłych cen usuwania z powodu wzrostu przemysłu spalania.